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主軸製造商
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專注生產各類主軸,擁有(yǒu)設計和製造技術

經驗豐富(fù)豐(fēng)富(fù)的員工

設計製(zhì)造能(néng)力強(qiáng)
設計製造能力強

生(shēng)產永磁電主軸、磨削電主軸、雕刻機電主軸、

車床主軸(zhóu)、加工中心電(diàn)主軸等等

出口國外
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產品出口日本、韓國、美國、

歐洲等國際知名軸承的公(gōng)司

售後服務完善
售後服務完善

提供讓客戶放心

的(de)產品及服務


專注生(shēng)產(chǎn)各類主軸

安陽市九一眾工(gōng)機械製造有限公司,本公司是生產各類主軸的企業,公(gōng)司擁有(yǒu)一批優質電主軸、機床主軸設計和製造技術經(jīng)驗的員工(gōng),公司的主軸(zhóu)產品在國(guó)內處於較(jiào)高水平。產品(pǐn)出口日本、韓國、美國、歐洲等國際知名軸承的公(gōng)司。目前本公司(sī)主要生(shēng)產:靜壓砂輪主軸、靜壓工件主軸、永磁同步電主軸、磨削用電主軸、加工中(zhōng)心並聯機床用電主軸、木工鏤銑(xǐ)皮帶軸、特殊(shū)磨削用電主軸、數(shù)控車床用電主(zhǔ)軸、木工電機、工件軸、磨削用皮帶軸、加工(gōng)中心用機械主軸(zhóu)、數控雕刻機用電主軸等。九一眾工機械製造有限公司將一(yī)如(rú)既往的本著與客戶“共贏”理念,提供讓(ràng)客戶放心的產品及服務。
  • 01

    多年主軸研發生產經驗(yàn)

    擁有一批電主軸、機床主軸設計和製造技術(shù)經驗豐富的員工

  • 02

    產品種類多,規格全

    生產各類主軸,滿足各(gè)行(háng)業客戶所需

  • 03

    品質過硬,質量保障

    設有嚴格的(de)質檢工序,生產設備精良,保障產品的品質(zhì)合(hé)格

  • 04

    庫存充足,準時交貨(huò)

    公司生產實力強,倉庫規(guī)模大(dà),可保障客戶的供貨穩定需求

2022

10-25

高速電主軸軸承損壞的原因
  高速電主軸潤滑劑不當(dāng)、載荷過大、預緊力過大、幹涉過大、金屬粉末異物咬入等。會造成軸(zhóu)承損壞。軸承損壞後,要了解軸承的使用情況,查明事故情況,調(diào)查軸承損壞情況和各(gè)種原因,防止其再次發生。下(xià)麵是軸承損壞的原(yuán)因和補救措施。  高速電主軸(zhóu)軸承剝落:當軸承在載荷(hé)下再次轉動時,內圈和(hé)外圈(quān)的滾道麵(miàn)或滾動(dòng)麵會因滾動疲勞而像魚(yú)鱗一樣剝落(luò)。所謂粘著傷,就是滑動麵損傷部位微小燒(shāo)傷(shāng)堆積而(ér)導致的高速電主軸承載麵損傷。滑道和滾(gǔn)動表麵圓周方向上的線性傷痕。滾子(zǐ)端麵上的(de)擺線傷痕接近滾子端(duān)麵套圈表麵的卡傷。所謂裂紋是指滾道輪或滾子的裂紋損(sǔn)傷。如果繼續使用,還會包(bāo)含有(yǒu)裂紋發展的裂紋。滾道表麵有弱光澤和暗梨形麻點。在高速電主軸中,由兩個接觸表麵之間(jiān)的相對重複的微小滑(huá)動引起的磨損發生(shēng)在軸承滾道表麵(miàn)和滾動體之間的接觸部分(fèn)。  由(yóu)於紅褐色和黑色的磨料(liào)粉(fěn)末,也稱為微動腐蝕。所謂蠕滑,就是當軸承的配合麵上產生間隙時,蠕滑的配合麵是相對滑動的,蠕滑(huá)的(de)配合麵出現亮或暗的鏡麵,有時也有損壞和磨損。所謂電(diàn)偶(ǒu)腐蝕,就是當電流在軸承滾道輪與滾動體的接觸部位流動時,通過(guò)薄薄的潤滑油膜產生火花,其表麵(miàn)出現局部熔化和(hé)凹凸現(xiàn)象。高速電主軸在安裝和拆卸過程中承受滾道表麵和滾動表麵上的軸向線性傷痕。

2022

10-25

磨削電主軸製作有兩(liǎng)個主要的 內部熱源
  電主軸有兩個主要(yào)的內(nèi)部熱源:內置電動機的發熱和主軸(zhóu)軸承(chéng)的發熱。如果不(bú)加以控製,由此引(yǐn)起的熱變形會嚴重降低機床的加工精度和軸承使用壽(shòu)命,從而導致電主(zhǔ)軸的使用壽命縮短。電主軸由於(yú)采用內藏式主軸結構形式,位於主軸單元體中的電機不能采用風扇散(sàn)熱,因此自然散熱條件較差。電機在實現能量轉換過程中,內部產生功率損耗,從而使電機發熱。  研究表明,在電機高速運轉(zhuǎn)條件下(xià),有近1/3的電(diàn)機發(fā)熱量由電機轉子產生(shēng),並且轉子產生的(de)絕大部分熱量都通過轉子(zǐ)與定子間的氣隙傳入定子中;其餘2/3的熱量產生於電機的定子。  在實際(jì)應(yīng)用過程中,電主軸不會一下子過熱,有一個溫升過程,一旦發現了一點溫升的跡象,華順油氣潤(rùn)滑廠家建議大家停止電主軸運轉,可采用外循環水式冷卻裝置來冷卻電機定子,將電機的熱量帶走。  試驗證明,在相同的轉速下,同一型(xíng)號(hào)、同樣工況的主(zhǔ)軸軸承使用(yòng)油氣潤滑可以比用油霧潤滑外圈溫升降低9℃~16℃,若保(bǎo)持軸承外圈溫升相同,則油氣潤滑可使軸承速度因數提高25%以上;油氣潤滑對環境無汙染或極(jí)少汙染。通過軸承排出的基本是壓縮空氣,本身(shēn)不含油或(huò)含(hán)油量極少,有利於操作者(zhě)健(jiàn)康。

2022

10-25

精密電主軸斷(duàn)裂的一般原因分(fèn)析
  精密電主軸的(de)使用請避免(miǎn)受強烈(liè)撞擊,特別是主軸端部及前端蓋部位絕不(bú)許撞擊,否則會損壞精(jīng)密軸承(chéng)及主軸精度,造成主軸回轉精度的喪失。安裝前應確認主軸(zhóu)電機狀態正常(cháng),主要指(zhǐ)外觀無損傷,主軸轉動輕勻。用500V搖表查定子之對地絕緣電阻在100MΩ以上。主軸電機套筒外徑與夾持座孔間的(de)配合公差必須保證(zhèng)主軸電機之套筒能順利(lì)滑(huá)入座孔,在任何情況(kuàng)下都不(bú)能使(shǐ)用(yòng)錘子或其他工具來使主軸定位,夾緊力不宜過大,否則會造成精密軸承的鋼球滾道變形,使主軸精度及壽命受到影響。夾持後要檢查主(zhǔ)軸前端錐孔定心(xīn)麵的跳(tiào)動應不大於0.005mm,主軸回轉輕勻。  精密電主軸(zhóu)若意外斷裂可能的原因分析:  電機質量不過關,主軸本身有缺陷;  負荷過大,超出電機額定輸出功率,安(ān)裝調試時電機主軸與傳動軸不同心,導致主軸偏擺而扭斷。  按照常規處理方法,首先更換了一台新(xīn)電(diàn)機(jī)。安裝完畢後,工作台快速移動恢複,工作恢(huī)複正常。運行幾個小時後(hòu),新電機主軸若又斷裂。通過仔細觀察,發現(xiàn)電機與鏜床箱體(tǐ)聯接螺釘共四顆,因受安裝空間所(suǒ)限,隻有上麵兩顆螺釘緊固,下麵兩顆螺釘因無法受力未曾很好緊固。可能是(shì)因為電機主軸與傳動軸不同心,主軸擺動(dòng)太大而扭斷。將(jiāng)新電機安裝上(shàng)去後,將四顆螺釘完全打(dǎ)緊,試車運行,則一切正常。  若當(dāng)機床工作幾個小時後,電機主軸又發出異響。則排(pái)除電機質量(liàng)問題和主(zhǔ)軸不同(tóng)心問題,隻可能是電機負荷過大導致主軸斷裂。檢(jiǎn)查傳動機構發現無異常﹐檢查工作台潤滑機構,發現導軌麵(miàn)很幹燥,潤滑油不足,可能(néng)因導軌(guǐ)麵潤(rùn)滑不足導致摩擦力增大,電機輸出功率不足(zú)以克服摩擦負荷致使電機主軸斷裂。
精密電主軸斷裂的一般原因分析(xī)

2022

10-25

靜壓主軸調試工藝規範的(de)詳細步驟是(shì)什麽?
  靜壓主軸被廣(guǎng)泛的應用,由(yóu)於具備各種優勢特性,被大家所認(rèn)可,而且在操作(zuò)的時候也更(gèng)加簡單的。隻有嚴格(gé)按照操作規定進行使用,才能達到好的效果,那麽您知道靜壓主軸調試(shì)工藝規範的詳細步驟是什麽?  1.拆開所有零件,觀察動靜壓主軸在運輸過程(chéng)中(zhōng)是否損壞。  2.將磨(mó)頭安(ān)裝在(zài)機床上。在裝載機床的過程中,注意不要碰撞機床的(de)主軸。  3.從泵站(zhàn)進(jìn)油口加入約110升2#錠子油至油標的四分之三。加油時一(yī)定要用三層綢布過濾。注意:錠子油一定要用,不能用別(bié)的代替。  4.將泵站(zhàn)電機接到機床總開關(guān)上,即打開機床總開關,泵站電機就工作了。檢(jiǎn)查泵站電機是否順時針旋轉。將高(gāo)壓進油軟管插入進油口,泵站工作15~20分鍾。油(yóu)路(lù)將自動循(xún)環,以確保來(lái)自泵站的油(yóu)是幹淨的。  5.將泵站上的壓力繼電器連接到動靜壓(yā)主軸電機的控製線(xiàn),即當泵站供油壓力為13kg時,主軸電機即可開始工(gōng)作;泵站壓力13kg時,主軸電機無法啟動。這樣做的目的是在正常使用過(guò)程(chéng)中保護動靜壓主軸免受損壞。  6.將泵站上的高壓進油軟管連接(jiē)到動(dòng)靜壓主軸上的進油(yóu)接(jiē)頭上。注意:這一步非常重要,一定要小心。連接(jiē)時,不要放入贓物。因(yīn)為(wéi)如果這時候(hòu)拿到贓物,就出不來了。這樣會影響動靜壓主(zhǔ)軸(zhóu)的(de)正常工作,甚至抱軸!  7.將回油管的兩端連接(jiē)到(dào)主軸的(de)噴嘴和泵站的回油管。  8.打開機床總開關(guān),啟動泵站,通過溢流閥將(jiāng)泵站(zhàn)壓力調節在1.6MPa1.7MPa之間。  9.觀(guān)察主(zhǔ)軸上的壓力表,這(zhè)時主軸處於靜壓狀態。靜壓應在1.5MPa-1.6MPa之(zhī)間,用手輕輕轉動主軸(有橡皮筋的除外),無任何摩擦,有轉動的可能(néng)。  10.檢查主軸電機動靜壓轉向是否(fǒu)與磨頭相同,在不確定條件(jiàn)下檢查;如果如上所述皮帶移動(dòng)緩(huǎn)慢,則轉向必須正確。  11.檢(jiǎn)查壓力繼(jì)電器的工作(zuò)壓力是否正常。也就是說,如果泵站壓力降到1.3MPa以下(xià),啟動主軸(zhóu)電機應該不會啟動。當泵(bèng)站壓力調回到1.6MPa1.7MPa時(shí),磨頭(tóu)電機(jī)應能啟動。繼電器的壓力在交付前(qián)已經過調整。如(rú)果誤差太大,可以自己調整。  12.動靜壓主軸處於靜壓浮動狀態,主軸皮帶輪狀態良好。掛好皮帶,點動機床主軸,觀察轉向(xiàng)是否(fǒu)符合(hé)要求。如果轉向(xiàng)正確,可以啟動主軸電機,讓主軸運轉半(bàn)個小時。此時,動靜壓主軸上的壓(yā)力表應(yīng)指示在1.5MPa和1.6MPa之間。  13.動靜壓主軸運轉半小時(shí)後,停止主軸(zhóu)電機。此時主(zhǔ)軸處於靜壓(yā)狀態,即主軸處於靜壓油的浮動狀態。  14.啟動動靜壓主軸電機,試磨工件。
靜壓主軸調試(shì)工藝規範的詳細步驟是什麽?

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